走進(jìn)江蘇丹陽德順刺繡機(jī)械有限公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴，生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們正全力以赴趕制訂單。公司負(fù)責(zé)人解建國的辦公室里，一件綴滿亮片的婚紗成品靜靜陳列，串珠在燈光下熠熠生輝。“這件婚紗上的亮片和串珠，以往人工繡制需耗時(shí)一周，現(xiàn)在使用我們的機(jī)繡設(shè)備僅需一天。”

從汽車零部件領(lǐng)域跨界進(jìn)入刺繡機(jī)械行業(yè)，德順刺繡用六年時(shí)間完成了從“追趕者”到“領(lǐng)跑者”的蛻變。而蛻變背后，是企業(yè)始終將科技創(chuàng)新作為核心引擎，積極培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，堅(jiān)定不移走綠色智能、降本提效之路的執(zhí)著追求。

在傳統(tǒng)刺繡行業(yè)，人工串珠成本高、效率低，且受人力限制難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。德順刺繡敏銳捕捉到這一行業(yè)痛點(diǎn)，將智能化改造作為突破口。企業(yè)引入先進(jìn)設(shè)備和智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，成功攻克從純手工繡珠到全機(jī)械化串珠的技術(shù)難題。如今，機(jī)械繡制的產(chǎn)品不僅效率大幅提升，更實(shí)現(xiàn)了工整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)人工精繡打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。“機(jī)械化生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連貫性，帶來了質(zhì)量上的飛躍。”解建國表示，“‘十四五’期間，我們通過科技賦能、自主創(chuàng)新，推動(dòng)珠繡裝置整體性能實(shí)現(xiàn)跨越式提升，不僅突破傳統(tǒng)繡花的速度瓶頸，更為全球客戶提升了30%以上的生產(chǎn)效率。”

綠色智能不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)端，更貫穿于企業(yè)發(fā)展的全過程。德順刺繡堅(jiān)持中高端、精品路線，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)筑牢發(fā)展根基。企業(yè)持續(xù)加大研發(fā)投入，組建高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在一年內(nèi)完成四代產(chǎn)品迭代，攻克多項(xiàng)技術(shù)難題。去年，企業(yè)成功獲評(píng)瞪羚企業(yè)，榮譽(yù)稱號(hào)正是源于德順刺繡鑄就科技創(chuàng)新硬實(shí)力的有力印證。

降本提效的成果實(shí)實(shí)在在反映在財(cái)務(wù)報(bào)表上。智能化生產(chǎn)系統(tǒng)有效降低了人力成本。與此同時(shí)，機(jī)械化帶來的質(zhì)量穩(wěn)定性，使產(chǎn)品次品率大幅下降，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)成本。“過去人工串珠工序復(fù)雜，現(xiàn)在通過智能化改造，我們不僅提升了產(chǎn)量，更實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化和質(zhì)量提升的雙重目標(biāo)。”解建國算了一筆賬，2025年公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，產(chǎn)值同比增長30%；2026年計(jì)劃在此基礎(chǔ)上再增長30%。

如今，德順產(chǎn)品已從傳統(tǒng)服裝領(lǐng)域拓展至藝術(shù)品、裝飾品、家居等多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。借助“一帶一路”經(jīng)貿(mào)合作的東風(fēng)，企業(yè)正加速從“產(chǎn)品出海”邁向“技術(shù)出海”。解建國表示，該公司將緊握時(shí)代發(fā)展脈搏，深化產(chǎn)學(xué)研融合創(chuàng)新，加速核心技術(shù)迭代與成果轉(zhuǎn)化，用硬核實(shí)力賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在高質(zhì)量發(fā)展賽道上跑出企業(yè)“加速度”。（全媒體記者 陳志奎 通訊員 麗萍 朱志俠）